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喷涂生产线的产生原因

2021-09-27 14:36:39

喷涂生产线的产生原因

1)喷涂生产线固化剂、稀料质量差、不配套或比例不恰当,分散不好,成膜性能不好。如树脂用量不足或混溶性差,涂料细度差,颜填料分散不良,色漆的颜料体积浓度高等。


喷涂生产线

2)颜料贮存过程中产生严重絮凝,涂料中含有水分、杂物等。

3)加入的稀释剂过量,冲淡了原有光漆的颜色。

4)使用前,涂料没有充分搅拌,上半桶颜料少、漆料多,涂后有光;下半桶颜料多、漆料少,涂后无光。

5)底材处理不合格,基底过于疏松,对涂料的吸收量大,且不均匀;表面粗糙,留有油污、水分、蜡质等杂质。

6)基底与涂料产生反应,如新的水泥墙面呈碱性,与油性涂料皂化而失光。

7)面漆或清漆过薄,涂装面不平整等引起。

8)施工环境影响,在寒冷、湿度大的气候下施工,使水气凝结在漆膜表面,漆膜无光;施工场所灰尘太多或在干燥过程中遇到风、雨、煤烟等,漆膜也容易出现半光或无光,特别是桐油涂膜,如遇风雨,特别容易出现此弊病。

9)底漆或腻子层未干透就涂装面漆,面漆未干透就抛光,也会造成失光。

10)喷涂生产线溶剂或稀释剂未挥发到一定程度就过早烘烤,烘干时换气不充分或烘干时温度过高。


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