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涂裝機器人在涂裝設備涂裝流水線上的應用

2020-03-03 10:50:22

涂裝機器人在涂裝設備涂裝流水線上的應用

噴涂線設備占地尺寸應控制在涂裝工段長20m、寬5 m、面積約100m2、軌頂高3m的區域范圍內,加熱方式為天然氣加熱。鑄鐵件噴涂線采用自行葫蘆結合地軌平板車輸送轉運、人工完成掛件上料與下料、設備應有足夠的強度和剛度,生產方式采用PLC控制的間歇式生產控制方式進行,同時需保證各工位之間的協調運作,且可擴展選配多種產品自動識別等功能。


涂裝設備、涂裝流水線噴漆工位采用涂裝機器人噴涂,噴底漆和噴面漆都有涂裝機器人完成,不允許采用更換油漆管道分不同時段噴底漆或面漆。涂裝機器人(防爆型,且具有示教功能)、供漆系統(高壓無氣供漆泵及管路,油漆調漆桶,儲漆桶,氣動攪拌器等)、高壓無氣自動噴槍控制系統等組成。


涂裝流水線噴漆室采用水旋式噴漆室,水旋噴漆室由室體(室體采用δ1.5mm鍍鋅鋼板折邊拼裝組合,采用螺栓連接)、送風系統、空氣過濾裝置、底部漆霧處理裝置、排風系統、照明裝置、水循環系統等組成。

涂裝流水線油漆烘干室型式為熱風循環、天然氣加熱,烘干溫度100℃±5℃(可調),干燥時間:面漆:50min,底漆:50min。室體壁板保溫材料用氣凝膠或巖棉,若用巖棉,巖棉厚度為100mm。

工件脫脂與清洗必須做到,工件表面沒有任何影響噴漆質量的污物(被噴涂產品污物主要是8D液力傳動油)、油脂等,保證產品需噴漆表面相對干凈;噴涂線設備廢氣采用活性炭吸附+催化燃燒脫附的方式處理,要求達到GB16297-1996 《大氣污染物綜合排放標準》2級標準后引至15米高空排放。


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