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高溫回火爐的外殼出現裂紋的主要原因

2022-07-26 15:58:39

高溫回火爐外殼出現裂紋的主要原因是在長期高溫工作環境下,外殼的金屬鋼材受熱膨脹造成內部擠壓。當達到一定限度時,就會出現裂縫,從而產生裂縫。根據緩冷段的工作原理,初步分析是那里的熱膨脹不一致導致槽鋼開裂,而循環風機的循環冷卻和抽吸作用產生的負壓會帶來煤氣進入爐內,使該段含氧量不均 當鋼種規格改為E7J時,爐況穩定;但一旦切換鋼種規格,溫度變化頻繁,裂紋會進一步惡化,爐況難以保持穩定。高溫回火爐爐殼鋼材規格切換時,通常要求熱鍍鋅機組緩冷段進出風溫差在200K左右。冷卻風箱與爐殼之間的間隙,高溫循環氣體將在此處。在間隙處進行熱交換;另一方面,風管框架上的If=鋼和槽鋼與爐殼鋼結構焊接在一起,爐外常溫空氣與爐內高溫氣體的熱差為在相應的爐子里。槽鋼上產生熱梯度;或者因為不銹鋼膨脹n的膨脹和剛度難以滿足風管的溫差變形要求,也會造成槽鋼開裂。

回火爐

高溫回火爐外殼出現裂紋時,需要相應更換外殼零件,以免影響回火性能。高溫回火爐外殼出現裂紋的主要原因是在長期高溫工作環境下,外殼的金屬鋼材受熱膨脹造成內部擠壓。當達到一定限度時,就會出現裂縫,從而產生裂縫。根據緩冷段的工作原理,初步分析是那里的熱膨脹不一致導致槽鋼開裂,而循環風機的循環冷卻和抽吸作用產生的負壓會帶來煤氣進入爐內,使該段含氧量不均 當鋼種規格改為E7J時,爐況穩定;但一旦切換鋼種規格,溫度變化頻繁,裂紋會進一步惡化,爐況難以保持穩定。高溫回火爐爐殼鋼材規格切換時,通常要求熱鍍鋅機組緩冷段進出風溫差在200K左右。冷卻風箱與爐殼之間的間隙,高溫循環氣體將在此處。在間隙處進行熱交換;另一方面,風管框架上的If=鋼和槽鋼與爐殼鋼結構焊接在一起,爐外常溫空氣與爐內高溫氣體的熱差為在相應的爐子里。槽鋼上產生熱梯度;或者因為不銹鋼膨脹n的膨脹和剛度難以滿足風管的溫差變形要求,也會造成槽鋼開裂。高溫回火爐外殼出現裂紋時,需要相應更換外殼零件,以免影響回火性能。

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